Продукт NeoGraph
Оборудование само сообщает, что с ним происходит и почему. Метроном показывает цех таким, какой он сейчас: что работает, что стоит, где авария. Причина простоя записывается в момент события, а одни и те же цифры видят мастер, директор и собственник.
Пилот на машиностроительном предприятии: механообрабатывающий цех, станок с ЧПУ FANUC серии 0i, данные прямо из стойки. Может работать без интернета, на вашем сервере. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2026690036.
Об этом узнают на утренней планёрке. Причину называют со слов, и её уже никто не помнит точно.
Ток, температура и давление меняются бесшумно, а заметно это становится по браку.
У мастера одна цифра, у директора другая, в учётной системе третья.
Внутри десять разных причин, и ни одна не записана.
Обороты, нагрузка, программа и счётчик деталей уже есть в стойке, их просто никто не читает.
Заменили прибор и потеряли историю наблюдений.
Ни один пункт не про плохих людей. У производства нет собственного сенсора, единого источника фактов об оборудовании.
Разрыв между 60 и 85 % складывается из того, что неизвестно: где, когда и почему оборудование не работает. Закрыть эту неизвестность дешевле, чем купить новый станок.
Шлюз у станка снимает данные прямо со стойки ЧПУ или с датчиков и дискретных входов. Открывать сеть станков и выходить в интернет не нужно.
Каждый станок, пост, пресс или печь на экране: работает, ожидает, авария, нет связи. Состояние на эту секунду.
Система сама различает работу, ожидание, аварию и отсутствие связи. Почему станок ждал, говорит мастер, словами из справочника, в два касания с телефона.
Причины заданы справочником для вашей отрасли, поэтому потери складываются по причинам, а не по формулировкам. Право назвать причину привязано к участку и должности. Доля необъяснённого простоя идёт отдельной цифрой в сводке руководителю. Так выглядит смена в журнале (условный пример):
Как считать простои и загрузку честно, по календарю смен, разобрано в статьях о простоях оборудования на производстве и о коэффициенте загрузки оборудования.
Станки с ЧПУ, токарные и токарно-фрезерные станки, сварочные посты, термические печи, гидравлические прессы, окрасочные камеры, компрессоры, фасовочные автоматы, дозаторы, анализаторы состава. Новый тип оборудования добавляется настройкой, без программирования. Цифровой двойник привязан к станку, а не к датчику, поэтому замена прибора не обнуляет историю, а один шлюз обслуживает несколько станков. Данные снимаются по протоколу стойки FANUC, по Modbus RTU/TCP, с датчиков и дискретных входов.
Драйвер стойки только читает данные, команд в стойку он не отправляет. У продукта больше 2 500 автоматических проверок.
От вас нужны перечень оборудования с моделями стоек, один участок с его мастером и место для сервера.
Нет. Учётная система знает, что заказ запущен, а Метроном знает, что станок стоит и почему. Он дополняет то, что уже работает на заводе.
Нет. Метроном может работать без выхода в интернет на сервере предприятия. Нужен сервер x86-64 от 4 ядер и 8 ГБ памяти с Linux, у станка ставится одноплатный компьютер, рабочее место руководителя открывается в браузере.
Нет. Драйвер стойки FANUC только читает данные: команд в стойку он не отправляет, функции записи параметров, программ, пуска и сброса запрещены и проверяются автоматическим тестом.
Станки FANUC подключаются по протоколу стойки, остальное оборудование через датчики, дискретные входы и Modbus. Что с какого станка снимается, становится ясно после обследования участка.
Датчик смотрит на станок, а не на человека. Цель в том, чтобы убрать простои и назвать их причины, а не наказывать.
Стоимость считаем после обследования, когда понятен объём. Первый шаг небольшой: один участок и его мастер. Эффект в рублях до замеров не обещаем, считаем его на ваших данных после пилота.